管式乳化泵與普通高剪切乳化機(jī)相比，管式乳化泵工作的原理基本相同，它是一種通過(guò)轉(zhuǎn)定子的精密組合，在高速旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生強(qiáng)大的剪切力以實(shí)現(xiàn)混合，粉碎，乳化的目的。高效的在線分散設(shè)備，安裝在管路上可對(duì)物料進(jìn)行連續(xù)處理。并且消除批次間的品質(zhì)差異，基本結(jié)構(gòu)由泵腔和一對(duì)定轉(zhuǎn)子組成。

 

　　特點(diǎn)：

　　處理量大，可在線連續(xù)生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，勻度高，節(jié)能高效，噪音低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，*，物料高速剪切。乳化剪切頭有轉(zhuǎn)子和定子組成，其中轉(zhuǎn)子以其*的線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)所帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在轉(zhuǎn)、定子精密的間隙中受到剪切、離心擠壓、深層摩擦、撞擊撕裂湍流等綜合作用，從而達(dá)到分散、研磨、乳化的效果。管線式高剪切分散乳化機(jī)是由二層或六層對(duì)偶咬合的轉(zhuǎn)定子組成，物料通過(guò)層層剪切、分散、乳化。

　　管式乳化泵按照定子，轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的不同定級(jí)，配備一套轉(zhuǎn)，定子的為單級(jí)管式乳化機(jī)，配備二套轉(zhuǎn)，定子的結(jié)構(gòu)的乳化機(jī)為二級(jí)管式乳化機(jī)，以次類(lèi)推。

 

　　管式乳化泵使用說(shuō)明：

　　1、使用單位必須經(jīng)培訓(xùn)的泵站司機(jī)操作管理。

　　2、安裝時(shí)泵應(yīng)水平放置，以保持良好的潤(rùn)滑條件。

　　3、在使用泵站前，首先應(yīng)仔細(xì)檢查潤(rùn)滑油的油位是否符合規(guī)定，油位在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)低于油標(biāo)玻璃板上的紅線或超過(guò)綠線，己中位為宜。

　　4、注意檢查潤(rùn)滑油油尺油量，是否有足量的潤(rùn)滑油。

　　5、檢查：各部位機(jī)件有無(wú)損壞；各緊固件不應(yīng)松動(dòng)；各連接管道不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象；吸、排液軟管不應(yīng)有折疊與死彎。

　　6、在確認(rèn)*后，將吸液腔的放氣螺堵擰松，將吸液腔的空氣放出，待有液體流出后擰緊。接通電源，點(diǎn)動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，觀察電動(dòng)轉(zhuǎn)向與頭與所示方向是否相同，若方向不符，應(yīng)在糾正電機(jī)接線后，方可重新啟動(dòng)。

　　7、泵啟動(dòng)后，應(yīng)密切注意它的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，先空載運(yùn)行5~10分鐘，泵應(yīng)沒(méi)有異常噪音、抖動(dòng)、管路泄漏等現(xiàn)象，檢查泵頭吸、排液閥的壓緊螺堵，泵頭與曲軸箱連接螺釘?shù)仁欠駭Q緊，確認(rèn)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象后方可投入使用。

　　8、投入工作初期，要注意曲軸箱的溫度不宜過(guò)高，油溫應(yīng)低于80℃。開(kāi)泵的前與后，注意油位的變化，油位不得低于油標(biāo)的紅線，但也不得高于油標(biāo)的綠線，齒輪油泵的油壓>0.1MPa。乳化液箱的液位不得過(guò)低，以免吸空氣，液溫不得超過(guò)40℃。

　　9、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有少量水珠是正常現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)柱塞密封處漏液過(guò)多，要及時(shí)更換和處理。適度壓緊柱塞密封圈，能改善漏液狀態(tài)，但不能壓得太緊，一般壓緊后退后1/6圈，己不泄漏為宜，這可延長(zhǎng)柱塞密封圈的使用壽命。